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关于生物质锅炉压力容器安全的问题 |
生物质锅炉压力容器发生事故的常见原因有哪些？
由于生物质锅炉压力容器发生的事故屡见不鲜，我们更要找到根本原因，降低事故发生的频率。
造成生物质锅炉与压力容器事故的原因是很多的,一般常见的原因有：
(1)设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成,如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。
(2)安全附件不全或失灵,或是未安装安全附件,或是安装不合理,但更多的是由于长期运行而又失检失修,导致安全附件不准确或失效。
(3)管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、生物质锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。
生物质锅炉的三大安全附件是什么？各有可作用？
生物质锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。
安全阀的作用是当生物质锅炉内蒸汽压力超过允许值时,安全阀自动开放,向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭,防止生物质锅炉因超压而发生爆炸事故。
压力表是用来测量生物质锅炉内蒸汽压力大小的仪表,司炉工人通过它来监视生物质锅炉内蒸汽压力的变化。
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表,司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
生物质锅炉运行中常见的事故有哪些？
(1)生物质锅炉缺水。生物质锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生生物质锅炉爆炸事故。发现生物质锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施。造成生物质锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
(2)汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良,含盐太高或生物质锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时,必须加强水质处理和加大连续排污。
(3)生物质锅炉超压。生物质锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生生物质锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起生物质锅炉超压。因此,必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
(4)炉管爆炸。炉管爆炸时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故。
生物质锅炉与压力容器发生事故后,如何进行应急处理？
(1)组织抢救。所谓抢救,应包括两方面的内容：一是立即抢救受伤人员；二是采取各种措施防止事故蔓延扩大,如切断电源、火源,紧急疏散人员,防止连续爆炸等。
(2)保护现场。除非有可能使事故扩大,或有伤员需要紧急抢救和严重堵塞交通,影响重要正常活动而必须及时清理外,均不得变动现场(包括保存飞散的零部件并作标记),以作为查清事故的主要依据。
(3)事故调查。事故的调查,为分析事故提供充分的科学依据,从而找出事故产生的原因。在现场勘察后,应尽快成立事故调查组。重点是调查设备本身的破坏情况,特别是爆炸体的断口,因为它是判断事故的重要依据。此外,还要收集和鉴定安全附件的状况。要查阅有关技术资料,对材料作技术鉴定。掌握了大量的第一手资料后,才能实事求是地作出结论。
(4)事故处理。生物质锅炉与压力容器发生重大事故和人身伤亡事故的单位在查清原因后,应填写《生物质锅炉、压力容器事故报告书》,报送有关部门。《报告书》应详细报告事故的基本情况、发生原因、经济损失,提出责任分析和对责任者的处理意见以及预防事故重复发生的措施。在事故处理过程中,一定要坚持“四不放过”的原则。 |
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