主要工艺流程为：秸秆经加料器连续给入气化炉，空气由鼓风机从下部送入气化炉。原料在气化炉内经历热解和气化过程，生成可燃气体。燃气进入旋风分离器，将燃气中的灰份分离下来后,热燃气进入燃气净化设备，达到对生物质可燃气的综合利用.
（1）生物质气化反应
生物质由加料器连续给入气化炉，在炉内高温循环物料加热作用下，在气化炉内与底部通入的空气进行热解和气化反应，转换为接近煤气的可燃气体，这些可燃气主要成份为一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等，热值在1200 kcal/m3左右，同时含有少量的焦油，为了满足后续工艺的用燃气要求，本方案固定床气化炉的额定产气量在4000 Nm3左右。气化炉的负荷调节范围为70%~130%，可以完全满足对蒸汽负荷变动的要求。
(2) 燃气的净化
通过先进的燃气净化技术，实现了对燃气中灰尘和焦油有效处理和收集，燃气中焦油含量和灰尘含量完全满足锅炉燃烧器的要求。同时循环水池对废水的沉淀和净化，实现净化用水的循环使用。
（3）燃气锅炉产生蒸汽
通过专用的低值燃料燃烧器，燃烧秸秆气化所产燃气，产生饱和蒸汽。
（4）秸秆灰的利用
因采用固定床气化炉，产生大量秸秆灰，秸秆灰的含炭量很高，可作为钢铁厂的保温材料，也可以用作水泥添加剂。目前市场价在600-1500元每吨。
(5) 机组冷却水的利用
由于气化炉内的冷却水的温度在80℃左右，直接进入锅炉,这样可进一步提高蒸汽锅炉的使用效率.达到热能的综合利用.
（6）安全保护措施
本系统内通过加装安全水封、燃气逆止阀、阻火器来避免燃气倒灌、回火等意外发生。
安全水封采用组合式水封（包括安全水封和排空水封），起到燃气逸散和安全防爆作用。在燃气品质较差时，通过排空水封将燃气放掉，此时关闭安全水封。燃气品质合格，打开安全水封，关闭排空水封，燃气顺利通入气柜。当设备出现问题时，组合水封可以实现燃气逸散，避免燃气爆炸。
防止火焰回火到气柜引起爆炸，通过设计火焰熄灭条件，进行阻火器的合理选型，避免火焰回火；
加装燃气逆止阀门，避免气化炉停运过程中后续管路压力大于气化炉压力发生燃气倒灌现象。
